گسکیٹ کی تنصیب میں متعدد امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

گسکیٹ ایک جامد سگ ماہی حصہ ہے جو "چلنے، خارج ہونے، ٹپکنے، اور لیک ہونے" کو حل کرتا ہے۔چونکہ جامد سگ ماہی کے بہت سے ڈھانچے ہیں، ان جامد سگ ماہی کی شکلوں کے مطابق، فلیٹ گاسکیٹ، بیضوی گاسکیٹ، لینس گاسکیٹ، شنک گاسکیٹ، مائع گاسکیٹ، او-رنگز، اور مختلف خود سگ ماہی گاسکیٹ اس کے مطابق نمودار ہوئے ہیں۔گسکیٹ کی درست تنصیب اس وقت کی جانی چاہئے جب فلینج کنکشن ڈھانچہ یا تھریڈڈ کنکشن کا ڈھانچہ، جامد سگ ماہی کی سطح اور گیس ٹوکری کو بلاشبہ چیک کیا جاتا ہے، اور والو کے دوسرے حصے برقرار ہیں۔

1. گسکیٹ کو انسٹال کرنے سے پہلے، تیل (یا پانی) کے ساتھ ملا ہوا گریفائٹ پاؤڈر یا گریفائٹ پاؤڈر کی تہہ کو سیل کرنے والی سطح، گسکیٹ، دھاگے اور بولٹ اور نٹ گھومنے والے حصوں پر لگائیں۔گسکیٹ اور گریفائٹ کو صاف رکھنا چاہیے۔

2. گسکیٹ کو سگ ماہی کی سطح پر نصب کیا جانا چاہئے تاکہ اسے مرکز میں رکھا جائے، درست کیا جائے، ان کی طرف نہ ہٹایا جائے، والو کے گہا میں توسیع نہ کی جائے یا کندھے پر آرام کیا جائے۔گسکیٹ کا اندرونی قطر سگ ماہی کی سطح کے اندرونی سوراخ سے بڑا ہونا چاہئے، اور بیرونی قطر سگ ماہی کی سطح کے بیرونی قطر سے تھوڑا چھوٹا ہونا چاہئے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گسکیٹ یکساں طور پر کمپریسڈ ہو۔

3. گسکیٹ کے صرف ایک ٹکڑے کو انسٹال کرنے کی اجازت ہے، اور اسے سگ ماہی کی سطحوں کے درمیان دو یا دو سے زیادہ ٹکڑوں کو انسٹال کرنے کی اجازت نہیں ہے تاکہ دو سگ ماہی سطحوں کے درمیان خلا کی کمی کو ختم کیا جا سکے۔

4. بیضوی گسکیٹ کو سیل کیا جانا چاہئے تاکہ گسکیٹ کے اندرونی اور بیرونی حلقے رابطے میں ہوں، اور گسکیٹ کے دونوں سرے نالی کے نچلے حصے سے رابطے میں نہ ہوں۔

5. O-rings کی تنصیب کے لیے، بجز اس کے کہ انگوٹھی اور نالی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، کمپریشن کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔دھاتی کھوکھلی O-rings کی چپٹی عام طور پر 10% سے 40% ہوتی ہے۔ربڑ O-rings کی کمپریشن اخترتی کی شرح بیلناکار ہے۔اوپری حصے پر جامد سگ ماہی 13%-20% ہے۔جامد سگ ماہی کی سطح 15٪ -25٪ ہے۔اعلی اندرونی دباؤ کے لئے، ویکیوم کا استعمال کرتے وقت کمپریشن اخترتی زیادہ ہونا چاہئے.سگ ماہی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، کمپریشن اخترتی کی شرح جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر، جو O-ring کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

6. گسکیٹ کو کور پر رکھنے سے پہلے والو کو کھلی پوزیشن میں ہونا چاہئے، تاکہ تنصیب پر اثر نہ پڑے اور والو کو نقصان نہ پہنچے۔کور کو بند کرتے وقت، پوزیشن کو سیدھ میں رکھیں، اور گاسکیٹ کے بے گھر ہونے اور خروںچوں سے بچنے کے لیے دھکا یا کھینچ کر اس سے رابطہ نہ کریں۔کور کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، آپ کو کور کو آہستہ سے اٹھانا چاہیے، اور پھر اسے آہستہ سے سیدھ میں کرنا چاہیے۔

7. بولٹڈ یا تھریڈڈ گسکیٹ کی تنصیب اس طرح ہونی چاہیے کہ گسکیٹ افقی پوزیشن میں ہوں (اگر رینچ کی پوزیشن ہو تو تھریڈڈ کنکشنز کے لیے گسکیٹ کور کو پائپ رنچ استعمال نہیں کرنا چاہیے)۔اسکرو کو سخت کرنے کے لیے ایک سڈول، متبادل، اور حتیٰ کہ آپریشن کا طریقہ اختیار کرنا چاہیے، اور بولٹ مکمل طور پر بندھے، صاف اور ڈھیلے نہ ہوں۔

8. گسکیٹ کو کمپریس کرنے سے پہلے، دباؤ، درجہ حرارت، درمیانے درجے کی خصوصیات، اور گسکیٹ کے مواد کی خصوصیات کو واضح طور پر سمجھنا چاہیے تاکہ پہلے سے سخت قوت کا تعین کیا جا سکے۔پری ٹائٹننگ فورس کو اس شرط کے تحت جتنا ممکن ہو کم کیا جائے کہ پریشر ٹیسٹ لیک نہ ہو (زیادہ پہلے سے سخت کرنے والی قوت گسکیٹ کو آسانی سے نقصان پہنچائے گی اور گسکیٹ اپنی لچک کھو دے گی)۔

9. گسکیٹ کو سخت کرنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ جڑنے والے ٹکڑے کے لیے پہلے سے سخت کرنے کا خلا موجود ہو، تاکہ جب گسکیٹ لیک ہو جائے تو پہلے سے سخت ہونے کی گنجائش موجود ہو۔

10. اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے وقت، بولٹ زیادہ درجہ حرارت کے رینگنے، تناؤ میں نرمی، اور بڑھتی ہوئی اخترتی کا تجربہ کریں گے، جس کی وجہ سے گسکیٹ میں رساو ہوتا ہے اور تھرمل سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے برعکس، کم درجہ حرارت کے حالات میں، بولٹ سکڑ جائیں گے اور انہیں ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ہاٹ ٹائٹننگ پریشرائزیشن ہے، کولڈ لوزنگ پریشر ریلیف ہے، گرم ٹائٹننگ اور کولڈ لوزنگ 24 گھنٹے کام کرنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے بعد انجام دی جانی چاہئے۔

11. جب سگ ماہی کی سطح کے لیے مائع گسکیٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو سگ ماہی کی سطح کو صاف کیا جانا چاہیے یا سطح کا علاج کیا جانا چاہیے۔پیسنے کے بعد فلیٹ سگ ماہی کی سطح مستقل ہونی چاہئے، اور چپکنے والی کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے (چپکنے والا کام کے حالات کے مطابق ہونا چاہئے)، اور ہوا کو جتنا ممکن ہو خارج کیا جانا چاہئے۔چپکنے والی پرت عام طور پر 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر ہوتی ہے۔سکرو دھاگے فلیٹ سگ ماہی کی سطح کے طور پر ایک ہی ہے.دونوں رابطہ سطحوں کو لیپت ہونا ضروری ہے۔اسکرونگ کرتے وقت، اسے عمودی پوزیشن میں ہونا چاہیے تاکہ ہوا کے اخراج میں آسانی ہو۔دوسرے والوز کو پھیلنے اور داغدار ہونے سے بچنے کے لیے گلو بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

12. تھریڈ سیلنگ کے لیے PTFE فلم ٹیپ کا استعمال کرتے وقت، فلم کے نقطہ آغاز کو پتلا پھیلا کر دھاگے کی سطح پر چپکا دیا جانا چاہیے۔پھر دھاگے سے چپکی ہوئی فلم کو پچر کی شکل میں بنانے کے لیے ابتدائی مقام پر موجود اضافی ٹیپ کو ہٹا دینا چاہیے۔دھاگے کے فرق پر منحصر ہے، یہ عام طور پر 1 سے 3 بار زخم ہوتا ہے۔سمیٹنے کی سمت سکرونگ سمت کی پیروی کرنی چاہئے، اور اختتامی نقطہ نقطہ آغاز کے ساتھ موافق ہونا چاہئے؛آہستہ آہستہ فلم کو پچر کی شکل میں کھینچیں، تاکہ فلم کی موٹائی یکساں طور پر زخم ہو۔اسکرو کرنے سے پہلے، دھاگے کے آخر میں فلم کو دبائیں تاکہ فلم کو سکرو کے ساتھ اندرونی دھاگے میں بھیجا جا سکے۔اسکرونگ سست ہونا چاہئے اور طاقت برابر ہونی چاہئے۔سخت کرنے کے بعد دوبارہ حرکت نہ کریں، اور مڑنے سے گریز کریں، بصورت دیگر اسے لیک ہونا آسان ہوگا۔